有数据报道，“八五”期间，我国连接器年平均增长速度为30.5%、“九五”期间增长速度为15%，“十五”期间增长速度为25%。2005年、2006年我国连接器市场连续两年增长率达25%以上，产量超过230亿件，销售额达216亿元。2007年增长速度达20%以上，预计2008年市场前景仍保持良好的态势。尤其是国内的通信事业的发展速度超过了20%的增长率，对射频同轴连接器及电缆组件、微矩形连接器、印制电路连接器、线簧连接器、圆形连接器等需求不断上升，市场需求非常看好。预计“十一五”期间连接器市场将继续呈现平稳增长的态势，年增长速度仍将保持在20%～25%左右。预计未来几年，我国各种连接器市场将进入一个新的增长周期，产品市场份额有望超过400亿元。

    如此巨大的市场需求为国内连接器企业带来了市场机遇，而如何把握这个机遇，业内专家表示将新材料、新技术和新工艺源源不断地向连接器的制造领域渗透，提高国内连接器的制造水平可谓至关重要。

    电镀、模具、机加、注塑、冲压等是连接器产品最基本的制造技术，随着国内制造业专业化技术水平的不断提升和由于连接器自身发展的需要，越来越多的新技术、新工艺和新材料被用在了连接器产品的生产过程中，如代金和局部镀金等节金工艺，金属零件的精密压铸、冷挤和热锻等模具化生产工艺代替单件操作的机加工工艺，复合材料代替金属材料，以及纳米材料的应用等等都为连接器的快速发展提供了强有力的支撑。但不足之处是将这些通用的新技术与连接器自身的制造结合不够深入和全面，没有形成企业自己的专业的核心技术。通用技术太多，专业技术太少，技术门槛不高容易引起低水平的恶性竞争。国内连接器企业应该突破这个瓶颈，掌握核心技术，提高整体竞争实力。

    有专家称，国内企业在新材料方面应广泛采用环保材料、复合材料及铝合金材料等；在新工艺方面应采用精密模压技术及精加工技术，提高材料的利用率，降低成本；在新技术方面，产品应向小型化、高密度、高频率、高传输、高可靠、抗干扰、相位可调、模块化等方向发展。在保持射频同轴连接器国内领先的同时，积极加强使用频率在40Hz以上毫米波连接器、宇航级连接器、稳相电缆组件、耐环境圆形连接器、高可靠微矩形连接器等产品的开发。